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    凈化工作臺的SOP

    1.0目標

    描述層流空氣的過(guò)程。

    2.0范圍

    此SOP適用于凈化工作臺的程序。

    3.0責任

    微生物學(xué)家-質(zhì)量控制
     

    4.0問(wèn)責制

    經(jīng)理-質(zhì)量控制

    5.0程序

    5.1常規清潔

    5.1.1shou先用干凈的干布/薄紙清潔層流的暴露表面,然后以旋轉方式用濕拖把蘸取2.5%的滴滴涕或70%的異丙醇溶液。

    5.2過(guò)濾器的清潔

    5.2.1凈化工作臺具有兩個(gè)過(guò)濾器,即預過(guò)濾器和HEPA過(guò)濾器(高效顆??諝膺^(guò)濾器)。
    5.2.2如果鎂質(zhì)壓力表指示過(guò)濾器堵塞,則應使用真空吸塵器清潔預過(guò)濾器。
    5.2.3預過(guò)濾器應每三個(gè)月檢查一次灰塵的積累。
    5.2.4預過(guò)濾器如果太臟,則應用中性洗滌劑洗滌并干燥。
    5.2.5實(shí)驗室人員不得觸摸或打開(kāi)HEPA過(guò)濾器。
    5.2.6還應檢查HEPA過(guò)濾器是否破裂的授權維修工程師,應每年對凈化工作臺進(jìn)行維修。
    5.2.7微生物學(xué)家應妥善保存清潔和保養記錄,并保存至少兩年。

    5.3操作

    5.3.1shou先用干凈的干布/紙巾清潔超凈工作臺的裸露表面。然后用濕潤的濕潤抹布或70%IPA 清潔裸露的表面。
    5.3.2打開(kāi)超凈工作臺的主開(kāi)關(guān)。5.3.3
    將氣流和紫外線(xiàn)燈的旋鈕轉到“ ON”位置,并確保壓力讀數在7.0至15 mm之間。
    5.3.4開(kāi)始工作前,將紫外線(xiàn)燈和氣流保持“ ON” 30分鐘。
    5.3.5 30分鐘后,將紫外燈“關(guān)閉”,然后將超凈工作臺中的普通燈“打開(kāi)”,然后開(kāi)始工作。
    5.3.6在凈化工作臺上完成工作后,再次用滴露溶液或70%IPA對其進(jìn)行清潔。
    5.3.7將氣流和照明旋鈕轉到“ OFF”位置,并將超凈工作臺主開(kāi)關(guān)置于“ OFF”位置。
     

    5.4微生物污染的監測

    5.4.1培養基需要細菌培養的營(yíng)養瓊脂(NA)/大豆酪蛋白消化瓊脂(SCDA),真菌則需要Sabouraud的葡萄糖瓊脂(SDA)。
    5.4.2按照瓶標簽上給出的制造商說(shuō)明對脫水的培養基進(jìn)行復水,并在15 Lbs,121°C下滅菌 20分鐘或按照有效周期進(jìn)行滅菌。將約20-25 ml的培養基分配到無(wú)菌培養皿中,并允許根據SOP固化。
    5.4.3開(kāi)啟超凈工作臺并遵循5.1點(diǎn)。
    5.4.4在超凈工作臺中工作之前,用70%IPA v / v沖洗雙手,并戴上鼻罩和手手套。
    5.4.5將5個(gè)預孵育的營(yíng)養瓊脂/ SCDA平板和5個(gè)預孵育的Sabouraud的葡萄糖瓊脂平板放置,每個(gè)角落各放置一個(gè),在凈化工作臺中央放置一個(gè)。
    5.4.6打開(kāi)板,注意不要將任何外部污染引入介質(zhì)。暴露30分鐘。
    5.4.7曝光后,用蓋子蓋住板并適當編號,以指示板在凈化工作臺上的位置。
    5.4.8將培養基板在30°C-35°C下孵育48-72小時(shí),再在20-25°C下孵育48-72小時(shí)。
    5.4.9還要在相同溫度下將每種培養基的一塊平板在同一時(shí)間保溫,以用作陰性對照。
    5.4.10孵育后,檢查平板生長(cháng)并記錄觀(guān)察結果(根據附件II)。
    5.4.11如果未觀(guān)察到細菌或真菌生長(cháng),則超凈工作臺正常。
    5.4.12如果觀(guān)察到任何增長(cháng),請重復監視兩次。
    5.4.13如果仍然持續增長(cháng),請立即停止使用超凈工作臺,并通知工程部門(mén)/供應商進(jìn)行糾正。

    5.5監測頻率

    5.5.1每15天一次,每次維護后暴露于無(wú)菌培養基板。
    5.5.2 每六個(gè)月按合同對HEPA過(guò)濾器的風(fēng)速和完整性測試進(jìn)行校準。
    5.6記錄的保存
    5.5.1 微生物學(xué)家應記錄無(wú)菌監測,凈化工作臺的故障,故障和糾正的適當記錄(如有),并保存兩年。

    6.0縮寫(xiě)

    6.1 SOP-標準操作程序
    6.2 HEPA-高效顆??諝?br /> 6.3 超凈工作臺-凈化工作臺
    6.4 SDA-大豆酪蛋白瓊脂
    6.5 SCDA-大豆酪蛋白消化瓊脂
    6.6 IPA-異丙醇

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